在礦山開采和工程建設領域，截齒作為關鍵部件，其性能直接影響設備作業效率與壽命。采煤機截齒與掘進機截齒雖外觀相似，但因應用場景不同，存在顯著差異。

一、用途差異

采煤機截齒主要用于切割松散煤層，目標是高效率落煤且減少塊煤破碎率，以降低資源浪費。

而掘進機截齒則用于巖石、半巖層及含矸石的復雜地層掘進，需承受高沖擊力與強耐磨性考驗。

二、設計特點

采煤機截齒頭部錐度尖銳，注重輕量化與切削效率，便于快速切入煤層并降低能耗。

掘進機截齒齒體粗壯，頭部有強化棱邊，結構強度高，可分散沖擊力，防止崩裂。例如，地鐵隧道掘進中，掘進機截齒需長期對抗花崗巖層，常采用梯度結構設計等特殊加固工藝，而采煤機截齒則無需此類設計。

三、磨損情況

采煤機截齒在煤層中工作，雖煤炭較軟，但長期摩擦仍會磨損，采用高硬度材料和超耐磨涂層技術的截齒，可延長使用壽命。

掘進機截齒因面對堅硬巖石，磨損速度更快。

目前，信達研發的超耐磨涂層技術，結合齒體冷鍛工藝，截齒硬度和韌性大大提高，耐磨性能增強和使用壽命，是傳統截齒的1-1.5倍，大大降低了磨損速率和維護成本。

四、適配設備

采煤機截齒型號如U47、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U170等，適配滾筒采煤機，如MG系列、JZB102/43系列等，安裝于滾筒齒座。

掘進機截齒型號如U47、U135、S100、S120、S150、S160、S200等，用于懸臂式掘進機，如徐工徐工EBZ160、三一EBZ200、EBZ260等，安裝于截割頭部位。根據設備型號和作業需求選擇合適截齒型號，對提高作業效率和設備壽命至關重要。

五、功能差異

采煤機截齒和掘進機截齒在功能上的差異主要體現在它們所面對的作業環境和材料硬度上。

采煤機截齒適用于綜采工作面，能夠適應從軟煤到硬煤的不同硬度煤層（普氏硬度系數 \( f = 0.8 \sim 4.0 \)），通過高轉速實現連續破煤，注重效率和減少塊煤破碎率。

而掘進機截齒則用于巷道開拓和隧道施工，面對的是更高硬度的巖石（普氏硬度系數 \( f = 4 \sim 8 \)甚至更高），需要具備更強的抗沖擊性和耐磨性，以應對復雜的地層條件和高強度的作業需求。

信達超耐磨截齒自研合金配方，在冷鍛優質鋼體的基礎上，增加了硬面材料，超耐磨涂層，強化了截齒硬度和韌性，在新疆某F14級硬巖工礦，實測使用壽命為傳統截齒的2倍。

六、結語

采煤機截齒與掘進機截齒在設計和應用上各有特點，分別適用于煤炭切割和硬巖掘進。選擇合適的截齒產品，可減少停機時間、延長設備壽命，最終轉化為效益提升。株洲信達截齒專攻硬巖，將持續為客戶提供高性能截齒產品，助力工程順利推進。